Контактная информация
+7 495 642-11-03
info@tbpack.ru
Подробнее ⇒  

# tb_technologies - оборудование для упаковки

tb_technologies
ТБ ТЕХНОЛОГИИ

#bavelloni На протяжении более, чем 65 лет мы поставили более 25 000 станков для обработки стекла в более 100 стран мира. Наш широкий ассортимент включает в себя технологии раскроя стекла, обработки кромки, снятия фаски и сверления. Предлагаем как отдельные станки, так и комплексные решения. Надежность, мощь, энергоэффективность и высокое качество конечного продукта. #обработкастекла #обработказеркала #стелянныефасады #стекло #зеркало #триплекс #стеклянныедвери #мебельизстекла #архитектура #изделияизстекла #закалкастекла #ястекольщик #фацет #гравировканастекле #раскройстекла #стеклопакеты #стеклянный #автостекла #стеклянныефартуки #glass #glassprocessing

42
1
tb_technologies
ТБ ТЕХНОЛОГИИ

Последний день выставки Мир Стекла 2017. Спасибо всем, кто посетил наш стенд и всем, кто доверяет свой бизнес оборудованию Bavelloni, Fratelli Pezza, Tema и Glaston. Будем рады видеть Вас снова! #мирстекла2017 #обработкастекла #фацет #стекло #зеркало #строительство #архитектура #стеклянныеперегородки #мебель #мебельизстекла #стеклопакеты #стеклянныедвери #триплекс #ястекольщик

96
2
Прямолинейная обработка фацета
ПроизводительBavelloni

VB 350 — фацетная машина с ЧПУ с 7 обрабатывающими кругами, предназначенная для производств среднего объема и пользующаяся огромной популярностью среди малых и средних стеклообрабатывающих компаний, как станок способный годами выдавать неизменное качество фацета при невысоких производственных издержках. Также данный фацетный станок весьма многофункционален. Возможна поставка станка в двух версиях — CNS (фацет + кромка «карандаш») и CN (фацет + обработка передней фаски).

Заказать товар
Задать вопрос
Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа
VB 350 (BAVELLONI)
Конструкция
Машина состоит из стальной электросварной станины с использованием чугунного литья, поддерживающей шпиндели, и конвейеров подачи листов стекла. Совершенно передовой дизайн, высокая устойчивость к коррозии, звуковая и электрическая изоляция обеспечиваются благодаря использованию ABS для панели управления, для облицовки станка и входного/выходного плеча: “новинка“ для этой типологии машин.

Входной и выходной транспортер

  Входной и выходной транспортер
Операции загрузки и выгрузки листового стекла осуществляются посредством входного и выходного транспортера с цепью, выполненной из анти-фрикционного материала, и резиновыми накладками, поддерживающими лист, которые можно легко заменять с наименьшими затратами.

Конвейер

  Конвейер
Конвейер листового стекла – основной элемент станка для обработки фацета. Для снижения стоимости техобслуживания, VB 350 использует новый (запатентованный) конвейер, выполненный из антифрикционного материала, с металлическими пластинами, скользящий без помощи шариковых подшипников по направляющим из нержавеющей стали. Конвейер снабжен полностью автоматизированной системой смазки.
Оптимальные технические характеристики нового конвейера VB 350 обеспечивают длительный срок службы и позволяют свести к минимуму капитальные затраты. Использование нового конвейера позволило увеличить производительность машин с высочайшим уровнем точности и наилучшим качеством обработки небольших деталей. Специальная система выдвижных пластин (запатентовано), автоматически управляемая ЧПУ, при необходимости, позволяет обработку небольших деталей размером до 40 мм или полос с минимальной высотой в 35 мм.

Шпиндели

  Шпиндели
Машина оборудована следующими шпинделями:
1. Чашечный алмазный круг на металлической связке Ø 150 мм для фацета
2. Чашечный алмазный круг на металлической связке Ø 150 мм для фацета
3. Чашечный алмазный круг на синтетической связке Ø 150 мм для фацета
4. Чашечный алмазный круг на синтетической связке Ø 150 мм для фацета
5. Периферийный алмазный круг Ø 175 мм для кромки (после выполнения фацета)
6. Фетровый круг Ø 150 мм для полировки фацета оксидом церия
7. Фетровый круг Ø 150 мм для полировки фацета оксидом церия.

СтеклоВысокоточные шпиндели смазаны на весь срок службы (периодическое обслуживание не требуется). Машина снабжена наклоняемым устройством со шпинделями для обработки фацета. Поворот этого устройства осуществляется с помощью червячной передачи. Это техническое решение (которое мы всегда использовали) позволяет избежать ручного повторного позиционирования кругов всякий раз при изменении угла или ширины фацета.

Ременная трансмиссия между двигателем и шпинделем исключает любую возможность передачи вибраций и обеспечивает лучшее регулирование частоты вращения инструмента.
Шпиндели полировальных кругов оборудованы полностью автоматизированной пневматической системой регулирования компенсации износа круга. Эта система приподнимает круг по мере его износа. Таким образом, всегда гарантируется высокое качество обработки кромки. Сила давления регулируется в соответствии с требуемым качеством обработки с помощью регулятора давления.

Система управления
Система управления располагается на машине внутри панели управления, выполненной из ABS Все операции машины осуществляются посредством ЧПУ с TFT 10.4 цветным монитором:
 
Система управления VB 350

• Графическое отображение производимой обработки.
• Возможность сохранения 99 различных рабочих условий.
• Полностью автоматическое программирование с помощью ЧПУ одинарных, двойных и тройных фацетов.
• Отображение технического обслуживания в соответствии с временем работы машины.
• В отличие от традиционных амперметров VB 350 использует систему для графической визуализации нагрузки на круг. Это имеет большое значение, т.к. помогает оператору оптимально настроить инструмент с наибольшей производительностью, качеством конечного продукта и срока службы круга.
• Полное или частичное отображение рабочего времени
• Полное или частичное отображение отработанных метров.

Электрооборудование
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; электрощит отделен от машины и снабжен водонепроницаемыми разъемами. Панель управления на машине изготовлена из стекловолокна и включает в себя амперметры, манометры и электронное управляющее оборудование.
Входное напряжение под заказ (стандартно - 400 В / 50 Гц).

Устройство для полировки церием
Устройство состоит из бака, насоса для церия, смесителя, фильтра и соединительных труб.

Система охлаждения
Система охлаждения кругов с закрытым циклом фацетного станка состоит из двух баков общей емкостью 720 литров и насоса рециркуляции.

Технические характеристики

Обрабатываемая толщина заготовки

3¸20 мм

Минимальная высота заготовки (в виде полосы)

35 мм

Минимальный обрабатываемый размер заготовки

40 x 40 мм

Максимальная ширина фацета

50 мм

Угол фацета

3° - 45°

Установленная мощность

24 кВт

Мин. давление сжатого воздуха в магистрали

6 бар

Максимальное потребление сжатого воздуха

25 л/мин.

Длина

7300 мм

Ширина

1800 мм

Высота

2300 мм

Вес

4200 кг

Скорость обработки

0,5¸4,1 м/мин.

Емкость баков системы охлаждения

720 л


Схема размещения

  Схема размещения
Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Документы