VE 500 V14. Станок для обработки прямолинейной кромки под переменным углом

Прямолинейная обработка кромки стекла
ПроизводительBavelloni

Прямолинейный вертикальный автоматический станок с 14 чашечными кругами для обработки плоской кромки с фасками под различными углами на листовом стекле толщиной от 3 до 51 мм. VE 500 V14, спроектирован и изготовлен по самым современным технологиям, шлифует и полирует кромку и фаски стекла с высоким качеством и производительностью.

Заказать товар
Задать вопрос
Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа

Конструкция

Используя трех мерные системы моделирования, компания Bavelloni улучшила конструкцию станка, которая представляет собой прочную электросварную конструкцию, на которой смонтированы шпиндели и конвейер протяжки стекла. Данный конвейер стал более жесткий для достижения лучше качество обработки даже с толстыми стеклами и стеклами большого размера

Входной и выходной транспортеры

Входной и выходной транспортеры

Входной и выходной транспортеры для загрузки/выгрузки листов стекла оборудованы конвейерными цепями из антифрикционного материала. Входной транспортер оборудован механизмом, позволяющим изменять величину съема без регулировки положения алмазных кругов. Величина съема отображается на цифровом индикаторе.

Кроме того, имеется устройство, позволяющее отключать движение входного транспортера во время работы машины для облегчения загрузки стекал больших размеров.

Входной и выходной транспортеры оснащены двумя независимыми, моторами.

Конвейер

Конвейер

Для обеспечения захвата конвейером стекла различной толщины он сделан из двух частей: фиксированной и подвижной. Раздвижение конвейера (в соответствии с толщиной стекла) осуществляется механическим устройством с приводом от электродвигателя, которое контролируется ЧПУ.

Станки серии VE 500 оборудованы запатентованным конвейером, скользящим по шлифованным стальным направляющим без применения шариковых подшипников.

Новая запатентованная система с двумя отдельными синхронными моторами обеспечивает оптимальное движение стекла и увеличивает механические показатели даже на низких оборотах. Изменение скорости осуществляется с помощью инвертора.

Станок оборудован централизованной системой смазки, управляемой ЧПУ.

Шпиндели

 Шпиндели

Ременная трансмиссия между двигателями и шпинделями полностью исключает передачу вибраций.

Корпусы шпинделей отлиты из чугуна и перемещаются по прецизионным регулируемым направляющим. Валы шпинделей изготовлены из шлифованной нержавеющей стали, смазаны на весь срок службы специальной смазкой и не требуют периодического обслуживания.

Картеры шпинделей все изготовлены из нержавеющей стали, которой полностью исключает коррозию и образование ржавчины.

Станок оборудован специальным наклоняемым узлом, на который смонтированы 6 шпинделей для обработки кромки с переменным углом. Привод этого узла осуществляется червячной передачей с высокой точностью. Такое решение (которые мы использовали всегда) устраняет необходимость ручной настройки положения кругов всякий раз, когда меняется угол или ширина скоса.

Шпиндели полировальных кругов оборудованы полностью автоматизированной пневматической системой регулирования компенсации износа круга. Эта система приподнимает круг по мере его износа: таким образом, всегда гарантируется высокое качество обработки. Сила давления регулируется в соответствии с толщиной стекла и требуемым качеством обработки с помощью регулятора давления.

Система управления

Система управления

Панель управления встроен в шкафу управления.

Все операции выполняются ЧПУ, который осуществляет функции станка и функции интерфейса. Панель Управления оснащенный сенсорным цветовым экраном который обеспечивает полное и удобное управление станка, благодаря своим инновационным характеристикам и превосходной графике

Система управления позволяет:

  • Включать рабочие программы.
  • Посмотреть графическое отображение производимой обработки.
  • Сохранять до 99 рабочих программ.
  • Запускать обработку простого и двойного скоса. Программа обработки автоматически рассчитывается и осуществляется на станке после ввода данных в ЧПУ.
  • Отображать необходимость провести технического обслуживания станка в зависимости от наработки станка.
  • Отображать текущего и полного времени работы станка.
  • Отображать текущего и полного метража пройденного станка.
  • Отображать потребляемой мощности. Это помогает оператору настроить инструменты оптимальным образом, увеличивая производительность станка, качество выпускаемой продукции и уменьшая износ инструмента.
  • Импортировать и экспортировать рабочие программы через USB порт.
  • Соединять станок к локальной сети через LAN порт.
  • Включать функцию Ecofriend для оптимизации потребления электроэнергии. Функция Ecofriend включает функцию GRIND&STOP для приостановки шпиндели и выключения подачи пневматическое и оfeeding and close pneumatic and cooling circuits after a preset time from the last ground sheet; selection and and exclusion of the spindles that are not used during the selected working cycle.

Панель включает в себя регуляторы давления и амперметры для полировальных кругов.

Панель управления может управляться отделено, через сеть wi-fi, iPad или другим подходящим устройством (опция).

Электрооборудование

Электрооборудование

Новый электрошкаф полностью встроен в корпусе станка, выполнен в соответствии с последними нормами безопасности ЕС; включает в себя панель управления (HMI) с манометрами и электронным блоком управления станка.

Система охлаждения

Система охлаждения кругов с закрытым циклом состоит из бака общей емкостью 720 литров, магистралей распределения/сбора воды и насоса рециркуляции.

HiWash мойка (опция)

HiWash мойка


Мойка механически на выходном транспортере и интегрирована электрически со станком. Максимальные размеры стекал подлежащих мойке 400 мм, минимальные 150 мм. Функции Контроля толщины стекла и сбережения энергии (HiWash начинает работать только когда стекло приблизился) включены с стандартной поставке.

Технические характеристики

Обрабатываемая толщина заготовки

3 ÷ 51 мм

Мин. обрабатываемая высота заготовки

70 мм

Угол скоса

0° - 45°

Установленная мощность

35,7 кВт

Мин. давление сжатого воздуха в магистрали

8 бар

Максимальное потребление сжатого воздуха

25 л/мин.

Длина

10300 мм

Ширина

1700 мм

Высота

2300 мм

Вес

5100 кг.

Рабочая скорость

0,5 ÷ 5 м/мин.

Емкость водяного бака

720 л

Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.